Quins són alguns defectes comuns de soldadura i mesures preventives per a les taules de soldadura 3D?

1. Sotacat
Fenomen: el metall base a la vora de la soldadura es fon però no s'omple, formant una depressió.
Causa: corrent excessiu, llargada de l'arc excessiva, angle de soldadura inadequat.
Prevenció: ajustar el corrent i la tensió, mantenir l'angle de soldadura correcte.
2. Esquerdes
Fenomen: apareixen fractures a la zona afectada per la soldadura o la calor-.
Causa: Excés de carboni, sofre i fòsfor a la piscina de soldadura o esforç de soldadura excessiu.
Prevenció: controleu la composició del material, utilitzeu una seqüència de soldadura raonable i reduïu l'estrès.
3. Porositat
Fenomen: les bombolles existeixen dins o a la superfície de la soldadura.
Causa: oli i greix no netejats a la peça de treball, varetes de soldadura humides, protecció de gas insuficient.
Prevenció: netejar la peça, assecar les barres de soldadura i assegurar un flux de gas estable.
4. Inclusió d'escòries
Fenomen: les impureses no-metalliques queden a la soldadura.
Causa: alçada de l'arc excessiva, corrent insuficient o neteja inter{0}}entre capes incompleta.
Prevenció: reduir l'alçada de l'arc, augmentar el corrent i netejar a fons l'escòria.
5. Manca de penetració/Manca de fusió
Fenomen: la soldadura no està completament fusionada o el metall base no està prou fos.
Causa: corrent insuficient, velocitat excessiva o disseny de ranura inadequat.
Prevenció: ajusteu els paràmetres de soldadura, assegureu-vos un angle de ranura i un espai raonables.