Com calibrar la precisió de posicionament d'una plataforma de soldadura 3D?

I. Calibració d'equips bàsics
1. Calibració de potència làser
Mesureu la potència de sortida real amb un mesurador de potència i compareu-la amb el valor establert. Ajusteu els paràmetres làser o el controlador extern per garantir la coherència. El mode d'ona contínua requereix una sortida de potència estable, mentre que el mode polsat requereix una energia d'un pols-uniforme.
2. Inspecció de qualitat del feix
Avalueu la qualitat del raig làser mitjançant un analitzador de factor M². Si es detecta una divergència o desviació del feix, comproveu i ajusteu els components òptics (com ara miralls i lents d'enfocament).
3. Ajust de desenfocament
Seleccioneu la quantitat de desenfocament en funció del gruix del material: el desenfocament positiu (enfocat per sobre de la peça de treball) és adequat per a plaques primes i el desenfocament negatiu (enfocament per sota de la peça de treball) és adequat per a plaques gruixudes, per optimitzar la forma de la piscina de fusió i la zona afectada de calor-.
II. 3D Calibració de la precisió de posicionament
1. 3-Calibració d'errors lineals de l'eix
Detecteu de manera independent els errors de desplaçament lineal dels eixos X, Y i Z, abordant principalment els errors de pas del cargol o problemes de desgast.
2. Calibració de precisió integral espacial
Analitzeu la rectitud, la perpendicularitat i les relacions d'interacció entre els tres eixos mitjançant el mètode de mesura de desplaçament en diagonal cúbica (com l'estàndard ASME B5.54) per avaluar l'error de posicionament global dins de l'àrea de treball.
3. Eina-Calibració assistida
Utilitzeu una plataforma de soldadura flexible en 3D (dispositiu de posicionament de múltiples-forats) o un rastrejador làser per garantir uns punts de referència de posicionament coherents entre la peça de treball i la fixació, reduint els errors de muntatge.
III. Verificació i Optimització de Processos
1. Prova de verificació de soldadura
Seleccioneu mostres representatives per a la soldadura de prova. Inspeccioneu la qualitat de la soldadura mitjançant proves ultrasòniques, imatges de raigs X-o anàlisi metal·logràfica i ajusteu els paràmetres comparant-los amb valors estàndard.
2. Seguiment de la deformació
Utilitzeu una màquina de mesura de coordenades 3D de tipus contacte- (com ara BRTApe×710) per controlar la deformació de la soldadura. Calculeu les coordenades del pla mitjà-utilitzant algorismes i optimitzeu els paràmetres del procés per reduir la deformació tèrmica.
3. Manteniment rutinari
Establir registres de calibratge d'equips, comprovar regularment la neteja dels components òptics, l'estat del sistema de refrigeració i l'estanquitat dels connectors i formar els operadors sobre els procediments de funcionament adequats. IV. Eines de mesura-d'alta precisió recomanades
Plataforma de soldadura flexible 3D: proporciona una funcionalitat de posicionament de diversos-forats, compatible amb robots o braços robòtics, que garanteix una precisió de posicionament repetible (com la plataforma D28 de Botou Xingtong Measuring Instruments, preu aproximadament 17.500 ¥).
Màquina de mesura de coordenades de contacte: s'utilitza per a la detecció d'alta-precisió de la deformació de la soldadura (rang d'error ±5μm).