Característiques principals dels productes d'acer inoxidable

 

Soldabilitat
Els diferents usos del producte tenen diferents requisits per al rendiment de la soldadura. La vaixella de classe I generalment no requereix rendiment de soldadura, fins i tot incloses algunes empreses d'olles. Tanmateix, la majoria dels productes requereixen un bon rendiment de soldadura de matèries primeres, com ara vaixella de classe II, gots termo, canonades d'acer, escalfadors d'aigua, dispensadors d'aigua, etc.
Resistència a la corrosió
La majoria dels productes d'acer inoxidable requereixen una bona resistència a la corrosió, com ara vaixella de classe I i classe II, estris de cuina, escalfadors d'aigua, dispensadors d'aigua, etc. Alguns comerciants estrangers també realitzen proves de resistència a la corrosió als seus productes: utilitzeu una solució aquosa NACL per escalfar fins a ebullició, aboqueu la solució després d'un període de temps, renteu-la i assequeu-la i peseu la pèrdua de pes per determinar el grau de corrosió (Nota: en polir el producte, com que el paper de vidre o el paper de vidre conté Fe, provocarà taques d'òxid a la superfície durant la prova)
Quan el nombre d'àtoms de crom a l'acer no és inferior al 12,5%, el potencial de l'elèctrode de l'acer es pot canviar sobtadament de potencial negatiu a potencial d'elèctrode positiu. Evitar la corrosió electroquímica.
Rendiment de polit
En la societat actual, els productes d'acer inoxidable generalment passen pel procés de polit durant la producció. Només alguns productes com els escalfadors d'aigua i els dipòsits dispensadors d'aigua no necessiten polir. Per tant, això requereix que la matèria primera tingui un bon rendiment de polit. Els factors que afecten el rendiment del poliment són principalment els següents:
①Defectes superficials de les matèries primeres. Com ara rascades, picats, decapatge excessiu, etc.
②Problemes de matèries primeres. Si la duresa és massa baixa, no és fàcil de polir (mal rendiment BQ), i si la duresa és massa baixa, la superfície és propensa a la pell de taronja durant l'embutició profunda, la qual cosa afecta el rendiment del BQ. El rendiment BQ amb alta duresa és relativament bo.
③Per als productes que han estat sotmesos a una embutició profunda, també apareixeran petits punts negres i RIDGING a la superfície de l'àrea amb una deformació extremadament gran, que afecta el rendiment de BQ.
Resistència a la calor
La resistència a la calor es refereix a la capacitat de l'acer inoxidable per mantenir les seves excel·lents propietats físiques i mecàniques a altes temperatures.
La influència del carboni: El carboni és un element que forma i estabilitza fortament l'austenita i amplia la zona d'austenita en l'acer inoxidable austenític. La capacitat del carboni per formar austenita és aproximadament 30 vegades la del níquel. El carboni és un element intersticial, que pot millorar significativament la resistència de l'acer inoxidable austenític mitjançant l'enfortiment de la solució sòlida. El carboni també pot millorar la resistència a la corrosió per estrès de l'acer inoxidable austenític en clorur d'alta concentració (com ara una solució d'ebullició al 42% de MgCl2). Tanmateix, a l'acer inoxidable austenític, el carboni es considera sovint com un element nociu. Això es deu principalment a que en algunes condicions de resistència a la corrosió de l'acer inoxidable (com ara soldadura o calefacció a 450~850 graus), el carboni pot formar compostos de carboni Cr23C6 d'alt crom amb crom a l'acer. , resultant en un esgotament local de crom, que redueix la resistència a la corrosió de l'acer, especialment la resistència a la corrosió intergranular. Per tant. Des de la dècada de 1960, els acers inoxidables austenítics de crom-níquel de recent desenvolupament són majoritàriament tipus de carboni ultra baix amb un contingut de carboni inferior al 0,03% o 0,02%. Es pot veure que a mesura que disminueix el contingut de carboni, la sensibilitat a la corrosió intergranular de l'acer disminueix. Quan el contingut de carboni és inferior al 0,02%, té l'efecte més evident. Alguns experiments també assenyalen que el carboni augmentarà la tendència a la corrosió per picat de l'acer inoxidable austenític de crom. A causa dels efectes nocius del carboni, no només s'ha de controlar el contingut de carboni el més baix possible durant el procés de fosa de l'acer inoxidable austenític, sinó també en els processos posteriors de treball en calent, en fred i tractament tèrmic, l'augment del carboni a la superfície de l'acer inoxidable. s'ha d'evitar per evitar la precipitació de carburs de crom.