Com garantir la precisió de les taules de soldadura 3D?

1. Materials i procés de tractament tèrmic

S'utilitza ferro colat gris HT300 o acer de baix-aliatge Q345 com a material base, que ofereix una alta resistència a la tracció i una excel·lent resistència al desgast.

Després d'un envelliment a alta -temperatura a 550 graus, seguit de 6 mesos d'envelliment natural, la taxa d'eliminació de l'estrès residual és superior o igual al 85%, evitant eficaçment la deformació durant l'ús i mantenint l'estabilitat-a llarg termini.

2. Mecanitzat d'alta-precisió i disseny estructural

La superfície de la taula se sotmet a tres processos de mòlta d'ultra{0}}precisió, aconseguint una rugositat superficial de Ra1,6μm i un error de planitud inferior o igual a 0,05 mm/m², superant amb escreix l'estàndard nacional GB/T 22095-2008.

Les ranures en T o les matrius de forats de posicionament es fresen amb precisió mitjançant un centre de mecanitzat CNC, amb una precisió d'espai entre forats controlada en ± 0,05 mm, garantint un ajustament ajustat entre els mòduls de fixació.

3. Coordinació de precisió del sistema modular

Els mòduls estàndard (caixes quadrades, regles angulars, blocs de suport, etc.) se sotmeten a un rectificat d'ultra-precisió abans de sortir de la fàbrica, amb un error de perpendicularitat inferior o igual a 0,02 mm/m i un error de planitud inferior o igual a 0,03 mm/m.

Els mòduls es connecten mitjançant agulles de bloqueig ràpid-i ranures en T-, amb un espai d'empalmament inferior o igual a 0,03 mm i un error general de muntatge de l'aparell inferior o igual a ±0,08 mm, que compleix el requisit de precisió global de ±0,1 mm.

4. Garantia de precisió durant l'ús i el manteniment

El mètode de posicionament de tres-punts redueix el desplaçament de la peça. La fórmula d'error de posicionament és: Δt Menor o igual a /√ (és la tolerància, és el nombre de punts de posicionament), millorant la consistència del posicionament repetit.

Es recomana un calibratge de precisió regular. Es recomana utilitzar una màquina de mesura de coordenades per comprovar trimestralment la planitud de la plataforma i la precisió del forat i corregir les desviacions ràpidament.

Mitjançant una càmera de visió 3D o un sensor làser per aconseguir un control de bucle tancat-, la posició de la torxa de soldadura es pot controlar i ajustar en temps real i la desviació es pot controlar en ± 0,1 mm.