Com avaluar la qualitat del procés de tractament superficial d'una plataforma de soldadura 3D?

1. Inspecció Visual
Observeu la superfície visualment o amb una lupa per comprovar si hi ha planitud i defectes com ara rascades, abolladures, oxidació o contaminació. Les zones crítiques (com ara les superfícies de contacte de soldadura) han d'estar lliures de danys visibles i l'acabat superficial ha de complir els requisits del procés.
2. Avaluació de la qualitat del xapat
Mesura del gruix: mesura el gruix de la placa utilitzant un equip no-destructiu, com ara un espectròmetre de fluorescència de raigs X-(XRF). Per exemple, el procés ENIG requereix una capa de níquel de Més o igual a 3-5μm i una capa d'or de 0,05-0,15μm; el gruix de la pel·lícula OSP ha de ser estable a 0,2-0,5 μm.
Prova d'humectació: d'acord amb l'estàndard IPC-TM-650, l'angle d'humectació dels coixinets qualificats hauria de ser<90°, and the solder spreading area should be >75% per evitar juntes de soldadura en fred.
Residus de matèria estranya: detectar enfonsament (<10%) using 3D SPI and visually inspect for flux residue or solder balls.
3. Control de la rugositat superficial
La rugositat superficial afecta directament l'adhesió del recobriment i normalment es controla entre 1/5 i 1/4 del gruix de la pel·lícula seca del recobriment. Es recomana que la rugositat (Rz) del tractament de sorra sigui (4-6) × Ra, i el valor específic s'ha d'ajustar segons els requisits del procés. El mètode del llapis és un mètode de detecció d'ús habitual que pot quantificar ràpidament la rugositat.
4. Verificació de la força de l'enllaç
Prova d'adhesió: utilitzant la prova de pelat de cinta 3M, una àrea de despreniment de xapa<5% is considered acceptable.
Anàlisi de la secció metal·logràfica: observeu l'estructura del revestiment mitjançant l'anàlisi de-secció transversal; hauria de ser l'àrea de mala unió a la interfície de la capa de níquel/or<5%.
Prova de tall-per-capa: talleu el recobriment fins al substrat; si no hi ha "peeling" entre capes, indica una forta unió.
5. Paràmetres del procés i condicions d'emmagatzematge
Paràmetres de galvanoplastia: per exemple, una densitat de corrent directe de 2 ASD i una densitat de corrent inversa de 0,5 ASD en el xapat per pols poden millorar la uniformitat de la placa.
Entorn d'emmagatzematge: les plaques OSP s'han d'envasar al buit-en un termini de 36 hores i la humitat d'emmagatzematge de les plaques de plata d'immersió ha de ser<60% RH.