Taula de soldadura 16 mm

La "Taula de soldadura de 16 mm" fa referència a un banc de treball de soldadura amb un diàmetre de 16 mm per col·locar la taula. La seva característica principal és l'ús d'un sistema estandarditzat de forats de posicionament de φ16 mm (també conegut com a sistema de forats D16) a la indústria. És el model bàsic més utilitzat en taules de soldadura en tres-dimensions (taula de soldadura 3D), diferent del model de treball pesat- amb un diàmetre de forat més gran de 28 mm (D28). Se centra en el disseny lleuger i la compatibilitat per a la soldadura de components de mida petita i mitjana-.

El disseny bàsic d'aquest tipus de banc de treball de soldadura es centra al voltant d'un diàmetre de 16 mm: la precisió de mecanitzat dels forats de posicionament es controla normalment dins de φ16.065 - φ16,149 mm, i l'espai entre forats és principalment de 50 ± 0,05 mm. Les línies de quadrícula de superfície també són de 50 × 50 mm de manera uniforme, que són adequades per utilitzar agulles de posicionament de 16 mm, accessoris ràpids, blocs de suport i altres accessoris. Això permet col·locar i subjectar amb precisió les peces de mida mitjana i petita{10}}de manera ràpida. El material del banc de treball és principalment ferro colat-d'alta resistència HT300, amb gruixos habituals de 100 mm/150 mm. Alguns models lleugers tenen un gruix de 80 mm. La superfície està tractada amb trempada i nitruració, la qual cosa la fa resistent al desgast-i resistent a l'impacte de l'escòria de soldadura. La capacitat de càrrega total-sobretot entre 500 kg - 2000kg, adequada per a escenaris de soldadura com ara peces de xapa, petits bastidors mecànics i petits components d'automòbil.

 Capacitat de càrrega-súper forta, tan estable com una roca
Avantatges: la taula de 16-mil·límetres de gruix proporciona una rigidesa inigualable, capaç de suportar fàcilment peces grans i estructures mecàniques pesades que pesen diverses tones. Durant l'operació, no hi haurà sacsejades ni deformacions, proporcionant una base estable per a la soldadura d'alta precisió.
 Excel·lent resistència a la deformació, mantenint la precisió per sempre
Avantatges: la placa d'acer gruixuda té una gran capacitat de calor, que pot absorbir i dispersar de manera eficaç l'estrès tèrmic d'alta -temperatura generat durant la soldadura, reduint significativament la deformació deformada de la taula a causa de la calor, garantint així la planitud i la precisió generals del banc de treball durant un llarg període.
 Vida útil extremadament llarga, beneficis-a llarg termini d'una única inversió
Avantatges: resistència al desgast i resistència a l'impacte extremadament forta, capaç de suportar impactes accidentals com caigudes d'eines i cops de peça, significativament superior a les taules primes. La vida útil pot arribar a diverses dècades, amb costos d'amortització extremadament baixos.
Posicionament tridimensional, precisió fins a nivell micròmetre
Avantatges: combinat amb sistemes de forats estàndard mecanitzats amb precisió-(amb toleràncies d'espai entre forats controlades dins de ±0,05 mm) i accessoris especials, pot aconseguir un posicionament i subjectar amb precisió les peces de treball en les direccions X, Y i Z. La precisió de posicionament de repetibilitat és extremadament alta, especialment adequada per a la producció per lots i peces de treball amb requisits de mida estrictes.
 Subjecció flexible, capaç de manipular diverses peces de treball complexes
Avantatges: el disseny modular significa que combinant diferents accessoris, blocs de suport i braços de pressió, es pot arreglar ràpidament qualsevol forma de peça, des de làmines simples fins a marcs tridimensionals complexos, aconseguint "una plataforma per a múltiples usos", eliminant la molèstia de fer accessoris especials per a cada peça.
 Redueix significativament el temps de preparació
Avantatges: la soldadura tradicional requereix molt de temps per al marcatge, mesura i fixació temporal de soldadura per punts. Amb aquest banc de treball, el posicionament i la subjecció precís de la peça es poden completar en només uns minuts, reduint el temps de preparació de la soldadura fins a un 90%, permetent als soldadors centrar-se més en la soldadura en si.