Quines són algunes de les causes habituals dels defectes de porositat en la soldadura 3D?

1. Factors materials
Problemes de material de soldadura: les varetes o filferros de soldadura estan humits o contaminats amb oli, alliberant gas quan s'escalfen.
Problemes de material bàsic: la superfície de la peça conté impureses com ara oli, humitat i òxid, que es descomponen i produeixen gas durant la soldadura.
2. Paràmetres de procés inadequats
Corrent/tensió no coincidents: corrent insuficient o tensió excessiva (arc massa llarg) provoca un refredament ràpid de la piscina de soldadura, evitant que el gas s'escapi.
Velocitat de soldadura excessiva: la piscina de soldadura existeix durant poc temps i el gas no s'expulsa completament.
3. Mesures de protecció insuficients
Problemes de gas de protecció: puresa insuficient del gas, cabal inadequat (massa alt o massa baix) o fuites de canonades, que provoquen una intrusió d'aire a la piscina de soldadura.
Interferència ambiental: l'alta velocitat del vent i l'alta humitat pertorben l'efecte de protecció del gas.
4. Problemes de funcionament i disseny
Disseny de ranura poc raonable: l'angle o el buit de la ranura inadequats condueixen a la retenció de gas.
Funcionament no-estàndard: una longitud d'arc excessiva, una tècnica de soldadura inestable o la manca de preescalfament afecten l'escapada de gas.