Com reparar una taula de soldadura 3D gastada?

I. Inspecció i avaluació integrals abans de la reparació

1. Prova de precisió: utilitzeu un nivell, instrument de mesura de planitud làser, etc., per comprovar l'error de planitud de la superfície de treball i registrar les àrees que superen la tolerància.

2. Marcació de defecte: marqueu les ubicacions de rascades, abolladures, taques d'òxid, estellades de ranura en T, etc., per determinar l'abast de la reparació.

3. Avaluació de danys:

Desgast menor: petit error de planitud, pocs defectes, es prefereix el raspat manual.

Desgast greu: error gran, rascades greus o òxid, requereix primer mecanitzat seguit d'una reparació manual fina.

II. Selecció del mètode de reparació

1. Reparació manual de raspat: Apte per a plataformes amb requisits d'alta precisió. La superfície de referència es restaura mitjançant un raspat manual, donant lloc a una bona resistència al desgast.

2. Reparació mecànica: Apte per a un desgast sever. La capa defectuosa s'elimina ràpidament amb una esmoladora o fresadora, seguida d'un raspat fi manual.

III. Procés de reparació de raspat manual (prenent com a exemple una plataforma d'alta-precisió)

1. Fase de preparació:

Netegeu la superfície de treball i les ranures en T-, eliminant l'oli i l'òxid.

Inspeccionar l'estructura de la plataforma i reparar esquerdes, deformacions, etc.

2. Raspat en brut:

Utilitzeu un rascador llarg (marques d'eines d'uns 10 mm d'ample) per eliminar les marques de mecanitzat i els desnivells greus.

Objectiu: 4-6 punts de mòlta/25 mm × 25 mm, planitud aproximadament 0,01 mm/500 mm².

3. Raspat fi:

Utilitzeu un rascador curt (marques d'eines d'aproximadament 6-8 mm d'amplada) per dispersar els punts de mòlta.

Objectiu: 10-14 punts de mòlta/25 mm × 25 mm, planitud 0,01 mm/500 mm².

4. Raspat fi:

Utilitzeu un rascador petit o un rascador fi arrodonit per raspar, creant un patró de malla fina.

Objectiu: 20-25 punts de mòlta/25 mm × 25 mm, planitud inferior o igual a 0,01 mm/500 mm², rugositat superficial Ra0,8-Ra1,6.

Inspecció i ajust: utilitzeu el mètode de coloració per comprovar la planitud; fer reparacions locals si cal.

IV. Normes d'acceptació de post-reparació

1. Planitud: compleix el grau de precisió original (p. ex., grau 0 inferior o igual a 0,01 mm/m, grau 1 inferior o igual a 0,02 mm/m).

2. Densitat del punt de contacte: plataformes de precisió i grau dens superior o igual a 12 punts/25 mm×25 mm, grau ordinari superior o igual a 6 punts/25 mm×25 mm.

3. Precisió del dipòsit: la verticalitat de la ranura T-, la tolerància a l'espaiat, etc., compleixen els requisits de disseny.

V. Recomanacions professionals de reparació

1. Contracteu una organització professional: es recomana trobar un fabricant o un centre de reparació qualificat, ja que tenen eines i experiència professionals.

2. Manteniment periòdic: feu comprovacions de precisió trimestralment i feu inspeccions oportunes després d'un ús-de gran càrrega.