Com determinar la precisió d'una estació de soldadura 3D?

I. Indicadors de precisió bàsica

Precisió del forat: l'error estàndard d'espaiat entre els forats ha de ser inferior o igual a 0,05 mm (p. ex., l'espai entre forats de la sèrie φ28 100 ± 0,05 mm), verificat mitjançant un calibre d'endoll o una màquina de mesura de coordenades (CMM).

Planitud: la deformació de la superfície de la taula s'ha de controlar entre 0,02 i 0,05 mm, que es pot mesurar mitjançant un interferòmetre làser o un bloc de contorn + indicador de dial.

II. Eines i mètodes d'inspecció

Màquina de mesura de coordenades: realitza l'escaneig en 3D dels forats de clau a la plataforma i genera un informe d'error.

Interferòmetre làser: detecta la planitud de la superfície de la taula i la precisió de posicionament, amb una resolució de 0,001 mm.

Prova de repetibilitat: el posicionament múltiple de la mateixa posició del forat hauria de tenir una desviació inferior o igual a 0,03 mm.

III. Manteniment i calibratge
Triturar i reparar regularment superfícies desgastades; substituïu la superfície de la taula si està molt deformada.

Es requereix una temperatura ambient estable per evitar que la deformació tèrmica afecti la precisió.