Com calibrar una taula de soldadura 3D?

I. Calibració de referència mecànica

Calibració de la perpendicularitat: utilitzeu un nivell per ajustar el capçal de soldadura i la superfície de la taula de treball. Tant les bombolles horitzontals com les verticals han d'estar centrades, amb un error controlat dins de 0,05 mm/100 mm.

Calibració de la concentricitat: col·loqueu paper d'ordi al centre de l'aparell. Després de prémer lleugerament el capçal de soldadura, observeu la superposició entre el sagnat i la marca de referència. El desplaçament ha de ser inferior o igual a 0,1 mm.

Comprovació de l'aptitud: utilitzeu un calibre per mesurar l'espai entre el capçal de soldadura i la peça de treball al voltant del seu perímetre. La diferència en cada punt ha de ser inferior o igual a 0,03 mm.

II. Configuració i optimització de paràmetres

Amplitud: es recomana 35 μm per a peces de paret-fines (p. ex., fundes de telèfons mòbils); Per a peces de paret-gruixuda (p. ex., ABS) es requereix una mida superior o igual a 60 μm.

Temps de soldadura: 0,2-1,5 segons per a peces de plàstic normals; ajust en funció d'una profunditat de penetració de 0,3 mm per a engranatges de niló.

Temps de manteniment de la pressió: per a materials cristal·lins (p. ex., POM), esteneu almenys 2 segons per evitar esquerdes.

III. Validació del procés

Proves destructives: la resistència de la soldadura ha d'arribar com a mínim al 80% del material base i la ubicació de la fractura ha d'estar al material base, no a la soldadura.

Proves no-destructives: la imatge tèrmica d'infrarojos s'utilitza per controlar el camp de temperatura; la temperatura ideal per al material ABS és de 190-220 graus.